Produsen Prototipe Papan Sirkuit Dua Sisi
Kemampuan Proses PCB
| TIDAK. | Proyek | Indikator teknis |
| 1 | Lapisan | 1－60(lapisan) |
| 2 | Area pemrosesan maksimum | 545x622mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4 (lapisan) 0,40 mm |
| 6(lapisan) 0,60mm | ||
| 8 (lapisan) 0,8 mm | ||
| 10 (lapisan) 1,0 mm | ||
| 4 | Lebar garis minimal | 0,0762mm |
| 5 | Jarak minimal | 0,0762mm |
| 6 | Bukaan mekanis minimum | 0,15mm |
| 7 | Ketebalan tembaga dinding lubang | 0,015mm |
| 8 | Toleransi bukaan logam | ±0,05mm |
| 9 | Toleransi bukaan non-logam | ±0,025mm |
| 10 | Toleransi lubang | ±0,05mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ±0,076mm |
| 12 | Jembatan solder minimum | 0,08mm |
| 13 | Resistensi isolasi | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Rasio ketebalan pelat | 1:10 |
| 15 | Kejutan termal | 288 ℃（4 kali dalam 10 detik） |
| 16 | Terdistorsi dan bengkok | ≤0,7% |
| 17 | Kekuatan anti listrik | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Kekuatan anti-pengupasan | 1,4N/mm |
| 19 | Solder menahan kekerasan | ≥6 jam |
| 20 | Keterbelakangan api | 94V-0 |
| 21 | Kontrol impedansi | ±5% |
Kami melakukan Prototipe Papan Sirkuit dengan pengalaman 15 tahun dengan profesionalisme kami
Papan Fleksibel-Kaku 4 lapis
PCB kaku-fleksibel 8 lapis
Papan Sirkuit Cetak HDI 8 lapis
Peralatan Pengujian dan Inspeksi
Pengujian Mikroskop
Inspeksi AOI
Pengujian 2D
Pengujian Impedansi
Pengujian RoHS
Pesawat Terbang
Penguji Horisontal
Membungkuk Teste
Layanan Pembuatan Prototipe Papan Sirkuit kami
. Memberikan dukungan teknis Pra-penjualan dan purna jual;
. Kustomisasi hingga 40 lapisan, 1-2 hari Pembuatan prototipe yang andal dan cepat, Pengadaan komponen, Perakitan SMT;
. Melayani Perangkat Medis, Kontrol Industri, Otomotif, Penerbangan, Elektronik Konsumen, IOT, UAV, Komunikasi, dll.
. Tim insinyur dan peneliti kami berdedikasi untuk memenuhi kebutuhan Anda dengan presisi dan profesionalisme.
Bagaimana cara membuat Papan Sirkuit Dua Sisi berkualitas tinggi?
1. Rancang papan: Gunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk membuat tata letak papan. Pastikan desain memenuhi semua persyaratan kelistrikan dan mekanik, termasuk lebar jejak, jarak, dan penempatan komponen. Pertimbangkan faktor-faktor seperti integritas sinyal, distribusi daya, dan manajemen termal.
2. Pembuatan prototipe dan pengujian: Sebelum produksi massal, sangat penting untuk membuat papan prototipe untuk memvalidasi desain dan proses manufaktur. Uji prototipe secara menyeluruh untuk mengetahui fungsionalitas, kinerja kelistrikan, dan kompatibilitas mekanis untuk mengidentifikasi potensi masalah atau peningkatan.
3. Pemilihan Bahan: Pilih bahan berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan spesifik papan Anda. Pilihan material yang umum mencakup FR-4 atau FR-4 suhu tinggi untuk substrat, tembaga untuk jejak konduktif, dan masker solder untuk melindungi komponen.
4. Pembuatan lapisan dalam: Pertama siapkan lapisan dalam papan, yang melibatkan beberapa langkah:
A. Bersihkan dan kasarkan laminasi berlapis tembaga.
B. Oleskan film kering fotosensitif tipis ke permukaan tembaga.
C. Film disinari sinar ultraviolet (UV) melalui alat fotografi yang berisi pola rangkaian yang diinginkan.
D. Film ini dikembangkan untuk menghilangkan area yang tidak terpapar, meninggalkan pola sirkuit.
e. Etsa tembaga yang terbuka untuk menghilangkan bahan berlebih dan hanya menyisakan bekas dan bantalan yang diinginkan.
F. Periksa lapisan dalam apakah ada cacat atau penyimpangan dari desain.
5. Laminasi: Lapisan dalam dirakit dengan prepreg di mesin press. Panas dan tekanan diterapkan untuk mengikat lapisan dan membentuk panel yang kuat. Pastikan lapisan dalam disejajarkan dan didaftarkan dengan benar untuk mencegah ketidaksejajaran.
6. Pengeboran: Gunakan mesin bor presisi untuk mengebor lubang untuk pemasangan dan interkoneksi komponen. Berbagai ukuran mata bor digunakan sesuai dengan kebutuhan spesifik. Pastikan keakuratan lokasi dan diameter lubang.
Bagaimana cara membuat Papan Sirkuit Dua Sisi berkualitas tinggi?
7. Pelapisan Tembaga Tanpa Listrik: Oleskan lapisan tipis tembaga ke seluruh permukaan interior yang terbuka. Langkah ini memastikan konduktivitas yang tepat dan memfasilitasi proses pelapisan pada langkah selanjutnya.
8. Pencitraan lapisan luar: Mirip dengan proses lapisan dalam, film kering fotosensitif dilapisi pada lapisan tembaga luar.
Paparkan ke sinar UV melalui alat foto atas dan kembangkan film untuk mengungkap pola sirkuit.
9. Pengetsaan lapisan luar: Gosok tembaga yang tidak perlu pada lapisan luar, sisakan bekas dan bantalan yang diperlukan.
Periksa lapisan luar apakah ada cacat atau penyimpangan.
10. Masker Solder dan Pencetakan Legenda: Oleskan bahan masker solder untuk melindungi jejak dan bantalan tembaga sambil menyisakan area untuk pemasangan komponen. Cetak legenda dan penanda pada lapisan atas dan bawah untuk menunjukkan lokasi komponen, polaritas, dan informasi lainnya.
11. Persiapan Permukaan: Persiapan permukaan diterapkan untuk melindungi permukaan tembaga yang terbuka dari oksidasi dan untuk menyediakan permukaan yang dapat disolder. Pilihannya mencakup perataan udara panas (HASL), emas imersi nikel tanpa listrik (ENIG), atau penyelesaian akhir tingkat lanjut lainnya.
12. Perutean dan Pembentukan: Panel PCB dipotong menjadi papan individual menggunakan mesin perutean atau proses V-scribing.
Pastikan pinggirannya bersih dan dimensinya benar.
13. Pengujian Kelistrikan: Lakukan pengujian kelistrikan seperti pengujian kontinuitas, pengukuran resistansi, dan pemeriksaan isolasi untuk memastikan fungsionalitas dan integritas papan fabrikasi.
14. Kontrol Kualitas dan Inspeksi: Papan yang sudah jadi diperiksa secara menyeluruh untuk mengetahui adanya cacat produksi seperti pendek, terbuka, ketidaksejajaran, atau cacat permukaan. Menerapkan proses kendali mutu untuk memastikan kepatuhan terhadap kode dan standar.
15. Pengepakan dan Pengiriman: Setelah papan melewati pemeriksaan kualitas, papan dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama pengiriman.
Pastikan pelabelan dan dokumentasi yang tepat untuk melacak dan mengidentifikasi papan secara akurat.
