Layanan Fabrikasi PCB Kaku-Fleksibel
Tim ahli teknologi papan sirkuit cetak fleksibel Kaku selama 15 tahun dari Capel
-memberikan wawasan dan panduan berharga kepada pelanggan kami;
-pemahaman mendalam tentang aspek teknis teknologi papan sirkuit kaku-fleksibel memungkinkan mereka menawarkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan unik setiap pelanggan.
-mengintegrasikan teknologi mutakhir dan prinsip desain ke dalam produk mereka, memastikan pelanggan Capel menerima papan sirkuit kaku-fleksibel canggih yang memenuhi atau melampaui standar industri.
Kapasitas produksi PCB Rigid-Flex dapat mencapai lebih dari 70.000 meter persegi per bulan
--mengelola pesanan dalam jumlah besar dan memenuhi jadwal produksi yang ketat.Apakah Anda memerlukan jumlah kecil atau besar, kami dapat memenuhi kebutuhan pesanan Anda dengan cepat dan efisien.
Mendukung papan sirkuit PCB fleksibel kaku presisi tinggi 2-32 lapis yang disesuaikan
-teknologi, peralatan, dan proses canggih untuk memastikan produksi yang akurat dan andal.Perhatian kami terhadap detail, tindakan kontrol kualitas yang ketat, dan pengujian komprehensif membantu kami menghasilkan PCB fleksibel kaku berkualitas tinggi yang memenuhi standar industri tertinggi.
Kasus Aplikasi Papan Sirkuit PCB Kaku-Fleksibel
Memberikan solusi andal dalam pembuatan papan sirkuit kaku-fleksibel bagi pelanggan di perangkat wearable, peralatan medis, sistem kedirgantaraan dan pertahanan, sistem otomotif, elektronik konsumen, otomasi industri, dan telekomunikasi.
-PCB fleksibel kaku yang disesuaikan yang memenuhi persyaratan spesifiknya;
-Tergantung pada kebutuhan spesifik industri Anda, kami dapat menyediakan papan sirkuit cetak fleksibel yang kaku dengan bahan khusus seperti bahan tahan suhu tinggi untuk aplikasi otomotif dan ruang angkasa, serta bahan kelas medis untuk aplikasi perangkat medis.Kami juga terus memperbarui teknologi manufaktur PCB kaku-fleksibel terbaru untuk memenuhi permintaan industri ini yang terus berkembang.
Proses Fabrikasi PCB Fleksibel Kaku
1. Pemotongan:Pemotongan bahan dasar papan keras: Potong sebagian besar papan berlapis tembaga sesuai ukuran yang dibutuhkan oleh desain.
2. Memotong bahan dasar papan fleksibel:Potong bahan gulungan asli (bahan dasar, lem murni, film penutup, penguat PI, dll.) sesuai ukuran yang dibutuhkan oleh desain teknik.
3. Pengeboran:Bor lubang untuk sambungan sirkuit.
4. Lubang hitam:Gunakan ramuan untuk membuat toner menempel pada dinding lubang, yang berperan baik dalam koneksi dan konduksi.
5. Pelapisan tembaga:Letakkan lapisan tembaga di dalam lubang untuk mencapai konduksi.
6. Eksposur penyelarasan:Sejajarkan film (negatif) di bawah posisi lubang yang sesuai di mana film kering telah ditempelkan untuk memastikan bahwa pola film dapat tumpang tindih dengan permukaan papan.Pola film ditransfer ke film kering di permukaan papan melalui prinsip pencitraan cahaya.
7. Perkembangan:Gunakan kalium karbonat atau natrium karbonat untuk mengembangkan lapisan film kering di area pola sirkuit yang tidak terpapar, meninggalkan pola lapisan kering di area terbuka.
8. Mengetsa:Setelah pola sirkuit dikembangkan, area permukaan tembaga yang terbuka tergores oleh larutan etsa, meninggalkan pola yang ditutupi oleh film kering.
perakitan PCB fleksibel
9.AOI:Inspeksi optik otomatis.Melalui prinsip refleksi optik, gambar ditransmisikan ke peralatan untuk diproses, dan dibandingkan dengan data yang dikumpulkan, masalah saluran terbuka dan pendek terdeteksi.
10. Laminasi:Tutupi sirkuit foil tembaga dengan lapisan pelindung atas untuk mencegah oksidasi sirkuit atau korsleting, dan pada saat yang sama berfungsi sebagai insulasi dan pembengkokan produk.
11. CV Laminasi:Tekan film penutup yang sudah dilaminasi dan pelat bertulang menjadi satu kesatuan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi.
12. Pukulan:Gunakan cetakan dan kekuatan pukulan mekanis untuk memasukkan pelat kerja ke dalam ukuran pengiriman yang memenuhi persyaratan produksi pelanggan.
13. Laminasi(superposisi papan PCB kaku-fleksibel)
14. Menekan:Dalam kondisi vakum, produk dipanaskan secara bertahap, dan papan lunak serta papan keras ditekan bersama melalui pengepresan panas.
15. Pengeboran sekunder:Bor lubang tembus yang menghubungkan papan lunak dan papan keras.
16. Pembersihan plasma:Gunakan plasma untuk mendapatkan efek yang tidak dapat dicapai oleh metode pembersihan konvensional.
17. Tembaga terendam (papan keras):Lapisan tembaga dilapisi di dalam lubang untuk mencapai konduksi.
18. Pelapisan tembaga (papan keras):Gunakan pelapisan listrik untuk mengentalkan ketebalan tembaga lubang dan tembaga permukaan.
19. Sirkuit (film kering):Tempelkan lapisan bahan fotosensitif pada permukaan pelat berlapis tembaga sebagai film untuk transfer pola.Mengetsa kabel AOI: Mengetsa semua permukaan tembaga kecuali pola sirkuit, mengetsa pola yang diperlukan.
20. Masker solder (layar sutra):Tutupi semua garis dan permukaan tembaga untuk melindungi garis dan mengisolasi.
21. Masker solder (paparan):Tinta mengalami fotopolimerisasi, dan tinta di area sablon tetap berada di permukaan papan dan mengeras.
22. Pengungkapan laser:Gunakan mesin pemotongan laser untuk melakukan pemotongan laser tingkat tertentu pada posisi garis sambungan kaku-fleksibel, lepaskan bagian papan fleksibel, dan buka bagian papan lunak.
23. Majelis:Tempelkan lembaran baja atau penguat pada area yang sesuai pada permukaan papan untuk merekatkan dan meningkatkan kekerasan bagian penting FPC.
Perakitan PCB fleksibel yang kaku
24. Tes:Gunakan probe untuk menguji apakah ada cacat sirkuit terbuka/pendek untuk memastikan fungsionalitas produk.
25. Karakter:Cetak simbol penandaan di papan untuk memudahkan perakitan dan identifikasi produk selanjutnya.
26. Piring Gong:Gunakan peralatan mesin CNC untuk menghasilkan bentuk yang diperlukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
27. Pertanyaan Umum:Produk jadi akan diperiksa sepenuhnya tampilannya sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan produk cacat akan dipilih untuk memastikan kualitas produk.
28. Pengemasan:Papan yang telah lulus pemeriksaan penuh akan dikemas sesuai kebutuhan pelanggan dan dikirim ke gudang.
Perakitan PCB Fleksibel Kaku Turki
Memberikan keahlian dan bantuan selama fase desain, membantu pelanggan mengoptimalkan desain mereka
untuk fungsionalitas, keandalan, dan efektivitas biaya；
Mampu memproduksi prototipe PCB kaku-fleksibel dalam jumlah kecil secara tepat waktu, memungkinkan pelanggan mengevaluasi dan memvalidasi desain mereka sebelum melanjutkan produksi massal;
Memelihara dokumentasi terperinci selama proses perakitan, termasuk bill of material (BOM), instruksi perakitan, dan catatan pengujian;
Pengiriman tepat waktu (Capel memiliki perencanaan produksi yang efisien, manajemen sumber daya yang efektif, dan koordinasi yang erat dengan pelanggan selama proses produksi.);
Atasi segala kekhawatiran atau permasalahan yang mungkin timbul pasca pengiriman dan berikan dukungan teknis segera atau layanan garansi jika diperlukan.
Keuntungan Fabrikasi PCB Fleksibel Kaku
Peralatan produksi yang sepenuhnya otomatis dan presisi tinggi
-meminimalkan kesalahan manusia, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kualitas keseluruhan papan sirkuit cetak fleksibel kaku kami.
Capel memiliki basis penelitian dan pengembangan sendiri, pabrik produksi, dan pabrik tambalan untuk papan sirkuit kaku-fleksibel
-penelitian dan pengembangan berkelanjutan untuk menciptakan solusi inovatif dan meningkatkan kinerja produk pelanggan kami.
-Capel memiliki kendali penuh atas proses manufaktur, memastikan kontrol kualitas dan produksi yang efisien, memiliki waktu tunggu yang lebih pendek dan pengiriman yang lebih cepat.
-Capel dapat menangani perbaikan dan modifikasi papan sirkuit kaku-fleksibel yang mereka produksi, memberikan dukungan purna jual dan memastikan kepuasan pelanggan.
Inovasi berkelanjutan dari teknologi proses yang unggul dan canggih
-Kami memprioritaskan inovasi dan peningkatan terus-menerus dalam proses fabrikasi PCB fleksibel kaku kami, terus mengeksplorasi dan mengadopsi teknologi baru dan canggih, memberi Anda solusi mutakhir dan memastikan papan PCB fleksibel kaku Anda memenuhi standar teknis terbaru.
-Optimalkan proses manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, meminimalkan limbah material, mempersingkat waktu tunggu, dan menawarkan solusi hemat biaya kepada pelanggan kami.
Kemampuan Produksi PCB Fleksibel Kaku
| Kategori | Kemampuan memproses | Kategori | Kemampuan memproses |
| Jenis Produksi | PCB fleksibel FPC lapisan tunggal Lapisan ganda FPC flec PCB FPC berlapis-lapis PCB Aluminium PCB kaku-fleksibel | Lapisan Nomor | 1-30 lapisan PCB Fleksibel FPC 2-32 lapisan Rigid-FlexPCB 1-60 lapisan PCB kaku Dewan HDI |
| Maks Pembuatan Ukuran | FPC lapisan tunggal 4000mm Lapisan ganda FPC 1200mm FPC multi-lapisan 750mm PCB kaku-fleksibel 750mm | Isolasi Lapisan Ketebalan | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um /125um / 150um |
| Papan Ketebalan | FPC0.06mm-04mm PCB025-60mm kaku-fleksibel | Toleransi Ukuran PTH | +0,075mm |
| Permukaan Menyelesaikan | Perendaman Emas/perendaman Pelapisan Perak/Emas /Pelapisan Timah/OSP | Pengaku | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Setengah lingkaran Ukuran Lubang | Minimal 0,4 mm | Lebar Ruang Garis Min | 0,045mm/0,045mm |
| Ketebalan Toleransi | +0,03mm | Impedansi | 500-1200 |
| Foil Tembaga Ketebalan | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Impedansi Terkendali Toleransi | +10% |
| Toleransi atau Ukuran NPTH | +0,05mm | Lebar Min Flush | 0.80mm |
| Min Melalui Lubang | 0,1 mm | menerapkan Standar | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Sertifikasi | ULdan ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Paten | paten model paten penemuan |
Kontrol Kualitas untuk Produksi PCB Fleksibel Kaku
Sistem kendali mutu yang lengkap
- Kami telah menerapkan sistem kontrol kualitas yang komprehensif untuk memastikan standar tertinggi dalam produksi PCB fleksibel yang kaku (inspeksi material, pemantauan proses, pengujian produk, dan evaluasi)
Operasi kami bersertifikat ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-komitmen kami terhadap manajemen kualitas, kelestarian lingkungan, dan perbaikan berkelanjutan, dedikasi kami untuk menghadirkan papan sirkuit kaku-fleksibel yang andal dan berkualitas tinggi.
Produk kami ditandai UL dan ROHS
-memastikan bahwa PCB fleksibel kami yang kaku memenuhi standar keselamatan dan mematuhi peraturan industri, bebas dari zat berbahaya, menjadikannya ramah lingkungan dan aman untuk digunakan dalam berbagai aplikasi
Memperoleh lebih dari 20 paten model utilitas dan paten penemuan
-fokus kami pada pengembangan solusi unik dan kreatif dalam pembuatan PCB fleksibel yang kaku, Komitmen kami terhadap inovasi memastikan bahwa Anda menerima produk mutakhir yang memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Pembuatan Prototipe PCB Kaku-Fleks Putar Cepat
Layanan produksi prototipe papan sirkuit fleksibel kaku non-stop 24 jam
Pengiriman untuk pesanan batch kecil biasanya memakan waktu 5-7 hari
Pengiriman produksi massal biasanya memakan waktu 10-15 hari
| Produksi | Jumlah lapisan | Waktu pengiriman (hari kerja) | |||
| Sampel | Produksi massal | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Untuk PCB fleksibel FPC dengan lebih dari 3 lapisan, tambahkan 2 hari kerja untuk setiap lapisan tambahan | |||||
| HDI terkubur via buta PCB dan kaku-fleksibel PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Tambahkan tambahan 1-2 hari kerja ke waktu pengiriman di atas | |||||
| RFQ:2 jam kerja CS:24 jam kerja | |||||
| EQ:4 jam kerja Kapasitas produksi: 80000m3/bulan | |||||
Penawaran Instan untuk PCB Fleksibel dan Perakitan PCB Fleksibel
Capel memproduksi di pabrik sendiri dan dikendalikan oleh tim ahli dengan pengalaman 15 tahun untuk memastikan bahwa setiap produk 100% berkualitas.
