Memperkenalkan:
Di bidang elektronik, Papan Sirkuit Cetak (PCB) memainkan peran mendasar dalam memastikan kelancaran fungsi berbagai perangkat. Untuk memastikan tingkat kualitas dan keandalan tertinggi, penting bagi produsen PCB untuk menerapkan tindakan pemeriksaan yang ketat selama proses produksi.Di blog ini, kami akan mengeksplorasi langkah-langkah pemeriksaan kualitas yang digunakan dalam proses pembuatan PCB perusahaan kami, dengan fokus pada sertifikasi dan paten kami yang mencerminkan komitmen kami terhadap keunggulan.
Sertifikasi dan Akreditasi:
Sebagai produsen PCB yang disegani, kami memegang berbagai sertifikasi yang membuktikan bahwa kami mematuhi standar industri tertinggi. Perusahaan kami telah lulus sertifikasi ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 dan IATF16949:2016. Sertifikasi ini memvalidasi dedikasi kami terhadap pengelolaan lingkungan, manajemen mutu, dan sistem manajemen mutu otomotif.
Selain itu, kami bangga telah mendapatkan Tanda UL dan ROHS, yang semakin menekankan komitmen kami untuk mematuhi standar keselamatan dan pembatasan zat berbahaya. Diakui oleh pemerintah sebagai “perusahaan yang taat kontrak dan dapat dipercaya” dan “perusahaan teknologi tinggi nasional” menandakan tanggung jawab dan inovasi kami dalam industri ini.
Paten inovasi:
Di perusahaan kami, kami percaya untuk menjadi yang terdepan dalam kemajuan teknologi. Kami telah memperoleh total 16 paten model utilitas dan paten penemuan, yang menunjukkan upaya berkelanjutan kami untuk meningkatkan kualitas dan fungsionalitas PCB. Paten-paten ini merupakan bukti keahlian dan dedikasi kami terhadap inovasi, memastikan proses manufaktur kami dioptimalkan untuk kinerja optimal.
Langkah-langkah pemeriksaan kualitas pra-produksi:
Kontrol kualitas dimulai pada awal proses pembuatan PCB. Untuk memastikan standar tertinggi, pertama-tama kami melakukan peninjauan menyeluruh terhadap spesifikasi dan persyaratan klien kami. Tim teknik kami yang berpengalaman dengan cermat menganalisis dokumen desain dan berkomunikasi dengan klien untuk mengklarifikasi segala ambiguitas sebelum melanjutkan.
Setelah desain disetujui, kami memeriksa dengan cermat dan memilih bahan mentah berkualitas tinggi, termasuk substrat, kertas tembaga, dan tinta masker solder. Materi kami menjalani penilaian kualitas yang ketat untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri seperti IPC-A-600 dan IPC-4101.
Selama fase pra-produksi, kami melakukan analisis desain untuk kemampuan manufaktur (DFM) untuk mengidentifikasi potensi masalah manufaktur dan memastikan hasil dan keandalan yang optimal. Langkah ini juga memungkinkan kami memberikan umpan balik yang berharga kepada pelanggan, mendorong peningkatan desain, dan meminimalkan potensi masalah kualitas.
Langkah-langkah pemeriksaan kualitas proses:
Sepanjang seluruh proses produksi, kami menerapkan berbagai langkah pemeriksaan kualitas untuk memastikan kualitas dan keandalan yang konsisten. Langkah-langkah ini meliputi:
1. Inspeksi Optik Otomatis (AOI): Dengan menggunakan sistem AOI yang canggih, kami melakukan inspeksi PCB secara presisi pada tahap-tahap penting, seperti setelah aplikasi pasta solder, penempatan komponen, dan penyolderan. AOI memungkinkan kami mendeteksi cacat seperti masalah pengelasan, komponen yang hilang, dan ketidaksejajaran dengan akurasi dan efisiensi tinggi.
2. Pemeriksaan sinar-X: Untuk PCB dengan struktur kompleks dan kepadatan tinggi, pemeriksaan sinar-X digunakan untuk menemukan cacat tersembunyi yang tidak dapat ditemukan dengan mata telanjang. Teknologi pengujian non-destruktif ini memungkinkan kami memeriksa sambungan solder, vias, dan lapisan dalam untuk mengetahui adanya cacat seperti terbuka, pendek, dan kosong.
3. Pengujian kelistrikan: Sebelum perakitan akhir, kami melakukan pengujian kelistrikan komprehensif untuk memastikan fungsionalitas dan keandalan PCB. Pengujian ini, termasuk Pengujian Dalam Sirkuit (ICT) dan pengujian fungsional, membantu kami mengidentifikasi masalah kelistrikan atau fungsi apa pun sehingga dapat segera diperbaiki.
4. Pengujian lingkungan: Untuk memastikan ketahanan PCB kami dalam berbagai kondisi pengoperasian, kami melakukan pengujian lingkungan yang ketat. Ini termasuk siklus termal, pengujian kelembapan, pengujian semprotan garam, dan banyak lagi. Melalui pengujian ini, kami mengevaluasi kinerja PCB dalam suhu ekstrem, kelembapan, dan lingkungan korosif.
Langkah-langkah pemeriksaan kualitas pascapersalinan:
Setelah proses produksi selesai, kami terus melakukan tindakan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa hanya PCB dengan kualitas terbaik yang sampai ke pelanggan kami. Langkah-langkah ini meliputi:
1. Inspeksi Visual: Tim kontrol kualitas kami yang berpengalaman melakukan inspeksi visual yang cermat untuk mengidentifikasi cacat kosmetik seperti goresan, noda, atau kesalahan pencetakan. Hal ini memastikan bahwa produk akhir juga memenuhi standar estetika.
2. Pengujian fungsional: Untuk memastikan fungsionalitas penuh PCB, kami menggunakan peralatan dan perangkat lunak pengujian khusus untuk melakukan pengujian fungsional yang ketat. Hal ini memungkinkan kami memverifikasi kinerja PCB dalam kondisi dunia nyata dan memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
Kesimpulannya:
Dari tahap desain awal hingga produk akhir, perusahaan kami memastikan tindakan pengendalian kualitas yang tak tertandingi di seluruh proses pembuatan PCB. Sertifikasi kami, termasuk ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 dan IATF16949:2016, serta tanda UL dan ROHS, menggarisbawahi komitmen kami terhadap kelestarian lingkungan, manajemen kualitas, dan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan.
Selain itu, kami memiliki 16 paten model utilitas dan paten penemuan, yang mencerminkan kegigihan kami dalam inovasi dan perbaikan berkelanjutan. Dengan menggunakan metode pemeriksaan kualitas tingkat lanjut seperti AOI, pemeriksaan sinar-X, pengujian kelistrikan, dan pengujian lingkungan, kami memastikan produksi PCB berkualitas tinggi dan andal.
Pilih kami sebagai produsen PCB tepercaya Anda dan rasakan jaminan kontrol kualitas tanpa kompromi dan layanan pelanggan yang luar biasa.
Waktu posting: 30 Oktober 2023
Kembali
