Bagaimana Rogers Pcb dibuat?

Rogers PCB, juga dikenal sebagai Rogers Print Circuit Board, sangat populer dan digunakan di berbagai industri karena kinerja dan keandalannya yang unggul. PCB ini dibuat dari bahan khusus yang disebut laminasi Rogers, yang memiliki sifat listrik dan mekanik yang unik. Dalam postingan blog ini, kita akan mendalami seluk-beluk pembuatan Rogers PCB, menjelajahi proses, bahan, dan pertimbangan yang terlibat.

Untuk memahami proses pembuatan Rogers PCB, pertama-tama kita harus memahami apa itu papan dan memahami apa yang dimaksud dengan laminasi Rogers.PCB adalah komponen penting perangkat elektronik, menyediakan struktur pendukung mekanis dan sambungan listrik. Rogers PCB sangat dicari dalam aplikasi yang membutuhkan transmisi sinyal frekuensi tinggi, kehilangan rendah, dan stabilitas. Mereka banyak digunakan dalam industri seperti telekomunikasi, dirgantara, medis dan otomotif.

Rogers Corporation, penyedia solusi material terkenal, mengembangkan laminasi Rogers khusus untuk digunakan dalam pembuatan papan sirkuit berkinerja tinggi. Rogers laminasi adalah material komposit yang terdiri dari kain tenun fiberglass berisi keramik dengan sistem resin termoset hidrokarbon. Campuran ini menunjukkan sifat listrik yang sangat baik seperti kehilangan dielektrik yang rendah, konduktivitas termal yang tinggi, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.

Sekarang, mari selami proses pembuatan Rogers PCB:

1. Tata letak desain:

Langkah pertama dalam membuat PCB apa pun, termasuk PCB Rogers, melibatkan perancangan tata letak sirkuit. Insinyur menggunakan perangkat lunak khusus untuk membuat skema papan sirkuit, menempatkan dan menghubungkan komponen dengan tepat. Fase desain awal ini sangat penting dalam menentukan fungsionalitas, kinerja, dan keandalan produk akhir.

2. Pemilihan bahan:

Setelah desain selesai, pemilihan material menjadi penting. Rogers PCB memerlukan pemilihan bahan laminasi yang sesuai, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti konstanta dielektrik yang diperlukan, faktor disipasi, konduktivitas termal, dan sifat mekanik. Laminasi Rogers tersedia dalam berbagai tingkatan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda.

3. Potong laminasi:

Setelah desain dan pemilihan bahan selesai, langkah selanjutnya adalah memotong laminasi Rogers sesuai ukuran. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan alat pemotong khusus seperti mesin CNC, memastikan dimensi yang presisi dan menghindari kerusakan pada material.

4. Pengeboran dan penuangan tembaga:

Pada tahap ini, lubang dibor pada laminasi sesuai dengan desain sirkuit. Lubang-lubang ini, disebut vias, menyediakan sambungan listrik antara berbagai lapisan PCB. Lubang yang dibor kemudian dilapisi tembaga untuk membentuk konduktivitas dan meningkatkan integritas struktural vias.

5. Pencitraan sirkuit:

Setelah pengeboran, lapisan tembaga diterapkan pada laminasi untuk membuat jalur konduktif yang diperlukan untuk fungsi PCB. Papan berlapis tembaga dilapisi dengan bahan peka cahaya yang disebut photoresist. Desain sirkuit kemudian ditransfer ke photoresist menggunakan teknik khusus seperti fotolitografi atau pencitraan langsung.

6. Mengetsa:

Setelah desain sirkuit dicetak pada photoresist, bahan kimia etsa digunakan untuk menghilangkan kelebihan tembaga. Etsa melarutkan tembaga yang tidak diinginkan, meninggalkan pola sirkuit yang diinginkan. Proses ini sangat penting untuk menciptakan jejak konduktif yang diperlukan untuk sambungan listrik PCB.

7. Penyelarasan dan laminasi lapisan:

Untuk PCB Rogers multi-lapisan, masing-masing lapisan disejajarkan secara presisi menggunakan peralatan khusus. Lapisan-lapisan ini ditumpuk dan dilaminasi bersama untuk membentuk struktur yang kohesif. Panas dan tekanan diterapkan untuk mengikat lapisan secara fisik dan elektrik, memastikan konduktivitas di antara keduanya.

8. Perawatan elektroplating dan permukaan:

Untuk melindungi sirkuit dan memastikan keandalan jangka panjang, PCB menjalani proses pelapisan dan perawatan permukaan. Lapisan tipis logam (biasanya emas atau timah) disepuh pada permukaan tembaga yang terbuka. Lapisan ini mencegah korosi dan memberikan permukaan yang cocok untuk menyolder komponen.

9. Masker solder dan aplikasi layar sutra:

Permukaan PCB dilapisi dengan masker solder (biasanya berwarna hijau), hanya menyisakan area yang diperlukan untuk sambungan komponen. Lapisan pelindung ini melindungi jejak tembaga dari faktor lingkungan seperti kelembapan, debu, dan kontak yang tidak disengaja. Selain itu, lapisan silkscreen dapat ditambahkan untuk menandai tata letak komponen, penanda referensi, dan informasi relevan lainnya pada permukaan PCB.

10. Pengujian dan Pengendalian Mutu:

Setelah proses pembuatan selesai, program pengujian dan inspeksi menyeluruh dilakukan untuk memastikan PCB berfungsi dan memenuhi spesifikasi desain. Berbagai pengujian seperti pengujian kontinuitas, pengujian tegangan tinggi, dan pengujian impedansi memverifikasi integritas dan kinerja PCB Rogers.

Singkatnya

Pembuatan PCB Rogers melibatkan proses yang sangat teliti yang mencakup desain dan tata letak, pemilihan bahan, pemotongan laminasi, pengeboran dan penuangan tembaga, pencitraan sirkuit, etsa, penyelarasan dan laminasi lapisan, pelapisan, persiapan permukaan, masker solder dan aplikasi sablon serta menyeluruh. pengujian dan kontrol kualitas. Memahami seluk-beluk manufaktur Rogers PCB menyoroti kehati-hatian, presisi, dan keahlian yang terlibat dalam pembuatan papan berkinerja tinggi ini.