Dalam manufaktur elektronik, perakitan teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah salah satu proses utama keberhasilan produksi perangkat elektronik.Perakitan SMT memainkan peran penting dalam kualitas, keandalan, dan efisiensi produk elektronik secara keseluruhan. Untuk membantu Anda lebih memahami dan mengenal perakitan PCB, Capel akan memandu Anda menjelajahi dasar-dasar refactoring SMT. dan diskusikan mengapa hal ini sangat penting dalam manufaktur elektronik.
Perakitan SMT, juga dikenal sebagai rakitan pemasangan permukaan, adalah metode pemasangan komponen elektronik pada permukaan papan sirkuit cetak (PCB).Tidak seperti teknologi lubang tembus (THT) tradisional, yang memasukkan komponen melalui lubang pada PCB, perakitan SMT melibatkan penempatan komponen langsung ke permukaan papan. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi ini mendapatkan popularitas yang luas karena banyak keunggulannya dibandingkan THT, seperti kepadatan komponen yang lebih tinggi, ukuran papan yang lebih kecil, integritas sinyal yang lebih baik, dan peningkatan kecepatan produksi.
Sekarang, mari selami dasar-dasar perakitan SMT.
1. Penempatan komponen:Langkah pertama dalam perakitan SMT melibatkan penempatan komponen elektronik secara tepat pada PCB. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin pick-and-place yang secara otomatis mengambil komponen dari feeder dan menempatkannya secara akurat di papan. Penempatan komponen yang tepat sangat penting untuk memastikan fungsionalitas dan keandalan peralatan elektronik yang tepat.
2. Aplikasi pasta solder:Setelah memasang komponen, oleskan pasta solder (campuran partikel solder dan fluks) ke bantalan PCB. Pasta solder berfungsi sebagai perekat sementara, menahan komponen pada tempatnya sebelum disolder. Ini juga membantu membuat sambungan listrik antara komponen dan PCB.
3. Penyolderan reflow:Langkah selanjutnya dalam perakitan SMT adalah penyolderan reflow. Ini melibatkan pemanasan PCB secara terkendali untuk melelehkan pasta solder dan membentuk sambungan solder permanen. Penyolderan reflow dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode seperti konveksi, radiasi infra merah atau fase uap. Selama proses ini, pasta solder berubah menjadi cair, mengalir ke kabel komponen dan bantalan PCB, dan mengeras untuk membentuk sambungan solder yang kuat.
4. Inspeksi dan kontrol kualitas:Setelah proses penyolderan selesai, PCB akan melalui pemeriksaan ketat dan tindakan pengendalian kualitas untuk memastikan bahwa semua komponen ditempatkan dengan benar dan sambungan solder berkualitas tinggi. Teknik Inspeksi Optik Otomatis (AOI) dan pemeriksaan sinar-X biasanya digunakan untuk mendeteksi cacat atau anomali apa pun dalam rakitan. Setiap perbedaan yang ditemukan selama pemeriksaan diperbaiki sebelum PCB melanjutkan ke tahap fabrikasi berikutnya.
Jadi mengapa perakitan SMT sangat penting dalam manufaktur elektronik?
1. Efisiensi biaya:Perakitan SMT memiliki keunggulan biaya dibandingkan THT karena mengurangi waktu produksi secara keseluruhan dan menyederhanakan proses produksi. Penggunaan peralatan otomatis untuk penempatan komponen dan penyolderan memastikan produktivitas yang lebih tinggi dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, menjadikannya pilihan yang lebih ekonomis untuk produksi massal.
2. Miniaturisasi:Tren perkembangan peralatan elektronik adalah peralatan yang lebih kecil dan kompak. Perakitan SMT memungkinkan miniaturisasi elektronik dengan memasang komponen dengan ukuran lebih kecil. Hal ini tidak hanya meningkatkan portabilitas, namun juga membuka kemungkinan desain baru bagi pengembang produk.
3. Peningkatan kinerja:Karena komponen SMT dipasang langsung pada permukaan PCB, jalur listrik yang lebih pendek memungkinkan integritas sinyal yang lebih baik dan meningkatkan kinerja perangkat elektronik. Pengurangan kapasitansi dan induktansi parasit meminimalkan kehilangan sinyal, crosstalk dan noise, sehingga meningkatkan fungsionalitas secara keseluruhan.
4. Kepadatan komponen yang lebih tinggi:Dibandingkan dengan THT, perakitan SMT dapat mencapai kepadatan komponen yang lebih tinggi pada PCB. Artinya, lebih banyak fungsi dapat diintegrasikan ke dalam ruang yang lebih kecil, sehingga memungkinkan pengembangan perangkat elektronik yang kompleks dan kaya fitur. Hal ini sangat penting terutama dalam industri yang ruangannya terbatas, seperti telepon seluler, barang elektronik konsumen, dan peralatan medis.
Berdasarkan analisis di atas,memahami dasar-dasar perakitan SMT sangat penting bagi siapa pun yang terlibat dalam manufaktur elektronik. Perakitan SMT menawarkan banyak keunggulan dibandingkan teknologi lubang tembus tradisional, termasuk efisiensi biaya, kemampuan miniaturisasi, peningkatan kinerja, dan kepadatan komponen yang lebih tinggi. Seiring dengan meningkatnya permintaan akan perangkat elektronik yang lebih kecil, lebih cepat, dan lebih andal, perakitan SMT akan memainkan peran yang semakin penting dalam memenuhi permintaan ini.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. memiliki pabrik perakitan PCB sendiri dan telah menyediakan layanan ini sejak 2009. Dengan 15 tahun pengalaman proyek yang kaya, alur proses yang ketat, kemampuan teknis yang sangat baik, peralatan otomasi canggih, sistem kontrol kualitas yang komprehensif, dan Capel memiliki tim ahli profesional untuk menyediakan prototipe Rakitan PCB putaran cepat dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan global. Produk-produk ini meliputi perakitan PCB fleksibel, perakitan PCB kaku, perakitan PCB kaku-fleksibel, perakitan PCB HDI, perakitan PCB frekuensi tinggi, dan perakitan PCB proses khusus. Layanan teknis pra-penjualan dan pasca-penjualan kami yang responsif serta pengiriman tepat waktu memungkinkan klien kami dengan cepat meraih peluang pasar untuk proyek mereka.
Waktu posting: 24 Agustus-2023
Kembali
