Substrat Papan Sirkuit Keramik Cetakan: Metode yang paling umum digunakan

Dalam postingan blog ini, kita akan melihat metode paling umum yang digunakan untuk membentuk substrat papan sirkuit keramik.

Pencetakan substrat papan sirkuit keramik merupakan proses penting dalam pembuatan peralatan elektronik. Substrat keramik memiliki stabilitas termal yang sangat baik, kekuatan mekanik yang tinggi, dan ekspansi termal yang rendah, menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti elektronika daya, teknologi LED, dan elektronik otomotif.

1. Cetakan:

Pencetakan adalah salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk membentuk substrat papan sirkuit keramik. Ini melibatkan penggunaan mesin press hidrolik untuk mengompres bubuk keramik menjadi bentuk yang telah ditentukan. Bubuk tersebut pertama-tama dicampur dengan bahan pengikat dan bahan tambahan lainnya untuk meningkatkan aliran dan plastisitasnya. Campuran tersebut kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan dan diberi tekanan untuk memadatkan bubuk. Kompak yang dihasilkan kemudian disinter pada suhu tinggi untuk menghilangkan pengikat dan menyatukan partikel keramik untuk membentuk substrat padat.

2. Pengecoran:

Pengecoran pita adalah metode populer lainnya untuk pembentukan substrat papan sirkuit keramik, terutama untuk substrat yang tipis dan fleksibel. Dalam metode ini, bubur bubuk keramik dan pelarut disebarkan ke permukaan datar, seperti film plastik. Pisau dokter atau roller kemudian digunakan untuk mengontrol ketebalan bubur. Pelarutnya menguap, meninggalkan pita hijau tipis, yang kemudian dapat dipotong sesuai bentuk yang diinginkan. Pita hijau kemudian disinter untuk menghilangkan sisa pelarut dan pengikat, menghasilkan substrat keramik yang padat.

3. Cetakan injeksi:

Cetakan injeksi biasanya digunakan untuk mencetak komponen plastik, tetapi juga dapat digunakan untuk substrat papan sirkuit keramik. Caranya dengan menyuntikkan bubuk keramik yang dicampur dengan bahan pengikat ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi. Cetakan kemudian dipanaskan untuk menghilangkan pengikat, dan badan hijau yang dihasilkan disinter untuk mendapatkan substrat keramik akhir. Cetakan injeksi menawarkan keunggulan kecepatan produksi yang cepat, geometri komponen yang kompleks, dan akurasi dimensi yang sangat baik.

4. Ekstrusi:

Cetakan ekstrusi terutama digunakan untuk membentuk substrat papan sirkuit keramik dengan bentuk penampang yang kompleks, seperti tabung atau silinder. Prosesnya melibatkan pemaksaan bubur keramik plastis melalui cetakan dengan bentuk yang diinginkan. Pasta kemudian dipotong sesuai panjang yang diinginkan dan dikeringkan untuk menghilangkan sisa kelembapan atau pelarut. Bagian hijau yang dikeringkan kemudian dibakar untuk mendapatkan substrat keramik akhir. Ekstrusi memungkinkan produksi substrat secara terus-menerus dengan dimensi yang konsisten.

5. Pencetakan 3D:

Dengan kemajuan teknologi manufaktur aditif, pencetakan 3D menjadi metode yang layak untuk mencetak substrat papan sirkuit keramik. Dalam pencetakan 3D keramik, bubuk keramik dicampur dengan bahan pengikat untuk membentuk pasta yang dapat dicetak. Bubur tersebut kemudian diendapkan lapis demi lapis, mengikuti desain yang dihasilkan komputer. Setelah dicetak, bagian hijau disinter untuk menghilangkan pengikat dan menyatukan partikel keramik untuk membentuk substrat padat. Pencetakan 3D menawarkan fleksibilitas desain yang luar biasa dan dapat menghasilkan media yang kompleks dan dapat disesuaikan.

Pendeknya

Pencetakan substrat papan sirkuit keramik dapat diselesaikan dengan berbagai metode seperti pencetakan, pengecoran pita, cetakan injeksi, ekstrusi, dan pencetakan 3D. Setiap metode mempunyai kelebihannya masing-masing, dan pilihannya didasarkan pada faktor-faktor seperti bentuk yang diinginkan, keluaran, kompleksitas, dan biaya. Pemilihan metode pembentukan pada akhirnya menentukan kualitas dan kinerja substrat keramik, menjadikannya langkah penting dalam proses pembuatan perangkat elektronik.