nybjtp

Papan kaku-fleksibel: Tindakan Pencegahan dan Solusi dalam Produksi Massal

Pesatnya perkembangan industri elektronik telah menyebabkan penerapan papan kaku-fleksibel secara luas. Namun karena perbedaan kekuatan, teknologi, pengalaman, proses produksi, kemampuan proses dan konfigurasi peralatan dari produsen yang berbeda, masalah kualitas papan kaku-fleksibel dalam proses produksi massal juga berbeda.Capel berikut ini akan menjelaskan secara detail dua permasalahan umum dan solusi yang akan terjadi pada produksi massal papan kaku fleksibel.

Papan kaku-fleksibel

 

Dalam proses produksi massal papan kaku-fleksibel, pengalengan yang buruk merupakan masalah umum. Tinning yang buruk dapat menyebabkan ketidakstabilan

sambungan solder dan mempengaruhi keandalan produk.

Berikut adalah beberapa kemungkinan penyebab pengalengan yang buruk:

1. Masalah pembersihan:Jika permukaan papan sirkuit tidak dibersihkan secara menyeluruh sebelum disolder, hal ini dapat menyebabkan penyolderan yang buruk;

2. Suhu penyolderan tidak sesuai:jika suhu penyolderan terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal ini dapat menyebabkan proses penyalaan yang buruk;

3. Masalah kualitas pasta solder:pasta solder berkualitas rendah dapat menyebabkan pengalengan yang buruk;

4. Masalah kualitas komponen SMD:Jika kualitas bantalan komponen SMD tidak ideal, hal ini juga akan menyebabkan proses pelapisan yang buruk;

5. Operasi pengelasan yang tidak akurat:Pengoperasian pengelasan yang tidak akurat juga dapat menyebabkan proses pelapisan yang buruk.

 

Untuk menghindari atau mengatasi masalah penyolderan yang buruk ini dengan lebih baik, harap perhatikan hal-hal berikut:

1. Pastikan permukaan papan dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, debu, dan kotoran lainnya sebelum dikalengkan;

2. Mengontrol suhu dan waktu penyalinan: Dalam proses penyalinan, sangat penting untuk mengontrol suhu dan waktu penyalinan. Pastikan untuk menggunakan suhu penyolderan yang benar dan lakukan penyesuaian yang sesuai dengan bahan dan kebutuhan penyolderan. Suhu yang berlebihan dan waktu yang terlalu lama dapat menyebabkan sambungan solder menjadi terlalu panas atau meleleh, dan bahkan menyebabkan kerusakan pada papan kaku-fleksibel. Sebaliknya, suhu dan waktu yang terlalu rendah dapat menyebabkan bahan solder tidak dapat sepenuhnya basah dan menyebar ke sambungan solder, sehingga membentuk sambungan solder yang lemah;

3. Pilih bahan solder yang sesuai: pilih pemasok pasta solder yang andal, pastikan bahan tersebut cocok dengan bahan papan kaku-fleksibel, dan pastikan kondisi penyimpanan dan penggunaan pasta solder baik.
Pilih bahan penyolderan yang berkualitas tinggi untuk memastikan bahan penyolderan memiliki keterbasahan yang baik dan titik leleh yang tepat, sehingga dapat didistribusikan secara merata dan membentuk sambungan solder yang stabil selama proses penyalaan;

4. Pastikan untuk menggunakan komponen tambalan berkualitas baik, dan periksa kerataan dan lapisan bantalan;

5. Melatih dan meningkatkan keterampilan operasi pengelasan untuk memastikan metode dan waktu penyolderan yang benar;

6. Kontrol ketebalan dan keseragaman timah: pastikan timah terdistribusi secara merata pada titik penyolderan untuk menghindari konsentrasi dan ketidakrataan lokal. Alat dan teknik yang sesuai, seperti mesin tinning atau peralatan tinning otomatis, dapat digunakan untuk memastikan pemerataan dan ketebalan bahan solder yang tepat;

7. Inspeksi dan pengujian rutin: Inspeksi dan pengujian rutin dilakukan untuk memastikan kualitas sambungan solder papan kaku-fleksibel. Kualitas dan keandalan sambungan solder dapat dinilai melalui inspeksi visual, pengujian tarik, dll. Temukan dan selesaikan masalah pelapisan yang buruk pada waktunya untuk menghindari masalah kualitas dan kegagalan dalam produksi berikutnya.

 

Ketebalan tembaga lubang yang tidak mencukupi dan pelapisan tembaga lubang yang tidak merata juga menjadi masalah yang mungkin terjadi dalam produksi massal

papan kaku-fleksibel. Terjadinya permasalahan tersebut dapat mempengaruhi kualitas produk. Berikut analisa alasan dan

solusi yang mungkin menyebabkan masalah ini:

Alasan:

1. Masalah pra-perawatan:Sebelum pelapisan listrik, perlakuan awal pada dinding lubang sangat penting. Jika terjadi permasalahan seperti korosi, kontaminasi atau ketidakrataan pada dinding lubang maka akan mempengaruhi keseragaman dan daya rekat proses pelapisan. Pastikan dinding lubang dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan dan lapisan oksida.

2. Masalah perumusan solusi pelapisan:Formulasi larutan pelapisan yang salah juga dapat menyebabkan pelapisan tidak merata. Komposisi dan konsentrasi larutan pelapisan harus dikontrol dan disesuaikan secara ketat untuk memastikan keseragaman dan stabilitas selama proses pelapisan.

3. Masalah parameter pelapisan listrik:Parameter pelapisan listrik meliputi kerapatan arus, waktu dan suhu pelapisan listrik, dll. Pengaturan parameter pelapisan yang salah dapat menyebabkan masalah pelapisan yang tidak rata dan ketebalan yang tidak mencukupi. Pastikan parameter pelapisan yang benar telah diatur sesuai dengan persyaratan produk dan lakukan penyesuaian dan pemantauan yang diperlukan.

4. Masalah proses:Langkah-langkah proses dan pengoperasian dalam proses pelapisan listrik juga akan mempengaruhi keseragaman dan kualitas pelapisan listrik. Pastikan operator mengikuti alur proses dengan ketat dan menggunakan peralatan dan perkakas yang sesuai.

Larutan:

1. Optimalkan proses pretreatment untuk menjamin kebersihan dan kerataan dinding lubang.

2. Periksa dan sesuaikan formulasi larutan pelapis listrik secara teratur untuk memastikan stabilitas dan keseragamannya.

3. Tetapkan parameter pelapisan yang benar sesuai dengan kebutuhan produk, dan pantau serta sesuaikan dengan cermat.

4. Melaksanakan pelatihan staf untuk meningkatkan keterampilan dan kesadaran pengoperasian proses.

5. Memperkenalkan sistem manajemen mutu untuk memastikan bahwa setiap link telah menjalani kontrol kualitas dan pengujian yang ketat.

6. Memperkuat pengelolaan dan pencatatan data: membangun sistem pengelolaan dan pencatatan data yang lengkap untuk mencatat hasil pengujian ketebalan tembaga lubang dan keseragaman pelapisan. Melalui statistik dan analisis data, situasi abnormal pada ketebalan tembaga lubang dan keseragaman pelapisan listrik dapat ditemukan pada waktunya, dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk menyesuaikan dan memperbaikinya.

papan kaku-fleksibel dalam produksi massal

 

Di atas adalah dua masalah utama yaitu pelapisan tembaga yang buruk, ketebalan tembaga lubang yang tidak mencukupi, dan pelapisan tembaga lubang yang tidak rata yang sering terjadi pada papan kaku-fleksibel.Semoga analisa dan metode yang diberikan Capel dapat bermanfaat bagi semua orang. Untuk pertanyaan papan sirkuit cetak lainnya, silakan berkonsultasi dengan tim ahli Capel, 15 tahun pengalaman profesional dan teknis papan sirkuit akan menemani proyek Anda.


Waktu posting: 21 Agustus-2023
  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kembali