Dalam pemrosesan papan sirkuit fleksibel yang kaku, kesulitan utamanya adalah bagaimana mencapai penekanan yang efektif pada sambungan papan. Saat ini, hal ini masih menjadi aspek yang perlu mendapat perhatian khusus dari produsen PCB. Di bawah ini, Capel akan memberi Anda pengenalan rinci tentang beberapa poin yang perlu diperhatikan.
Substrat PCB Fleksibel Kaku dan Laminasi Prepreg: Pertimbangan Utama untuk Pengurangan Warpage dan Pereda Stres Termal
Baik Anda melakukan laminasi substrat atau laminasi prepreg sederhana, perhatian terhadap lungsin dan pakan kain kaca sangatlah penting. Mengabaikan faktor-faktor ini dapat mengakibatkan peningkatan tekanan termal dan lengkungan. Untuk memastikan hasil kualitas tertinggi dari proses laminasi, aspek-aspek ini harus diperhatikan. Mari kita pelajari arti arah lengkungan dan arah benang pakan, serta mencari cara efektif untuk menghilangkan tekanan termal dan mengurangi lengkungan.
Laminasi substrat dan laminasi prepreg adalah teknik umum di bidang manufaktur, terutama dalam produksi papan sirkuit cetak (PCB), komponen elektronik, dan material komposit. Metode ini melibatkan pengikatan lapisan material untuk membentuk produk akhir yang kuat dan fungsional. Di antara banyak pertimbangan untuk keberhasilan laminasi, orientasi kain kaca pada lungsin dan benang pakan memainkan peran penting.
Warp dan weft mengacu pada dua arah utama serat pada bahan tenun seperti kain kaca. Arah lungsin pada umumnya sejajar dengan panjang gulungan, sedangkan arah pakan tegak lurus dengan panjang gulungan. Orientasi ini sangat penting karena menentukan sifat mekanik material, seperti kekuatan tarik dan stabilitas dimensi.
Dalam hal laminasi substrat atau laminasi prepreg, penyelarasan lungsin dan pakan yang tepat pada kain kaca sangat penting untuk mempertahankan sifat mekanik yang diinginkan pada produk akhir. Kegagalan dalam menyelaraskan orientasi ini dapat mengakibatkan terganggunya integritas struktural dan peningkatan risiko lengkungan.
Tekanan termal adalah faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan selama laminasi. Tegangan termal adalah regangan atau deformasi yang terjadi ketika suatu material mengalami perubahan suhu. Hal ini dapat menyebabkan berbagai masalah termasuk lengkungan, delaminasi, dan bahkan kegagalan mekanis pada struktur laminasi.
Untuk meminimalkan tekanan termal dan memastikan keberhasilan proses laminasi, penting untuk mengikuti pedoman tertentu. Pertama dan terpenting, pastikan kain kaca disimpan dan ditangani di lingkungan bersuhu terkendali untuk meminimalkan perbedaan suhu antara bahan dan proses laminasi. Langkah ini membantu mengurangi risiko lengkungan akibat ekspansi atau kontraksi termal yang tiba-tiba.
Selain itu, laju pemanasan dan pendinginan yang terkontrol selama laminasi dapat mengurangi tekanan termal. Teknologi ini memungkinkan material beradaptasi secara bertahap terhadap perubahan suhu, meminimalkan risiko lengkungan atau perubahan dimensi.
Dalam beberapa kasus, mungkin bermanfaat untuk menerapkan proses pelepas tekanan termal seperti pengawetan pasca-laminasi. Prosesnya melibatkan struktur laminasi terhadap perubahan suhu yang terkendali dan bertahap untuk menghilangkan tekanan termal yang tersisa. Ini membantu mengurangi kelengkungan, meningkatkan stabilitas dimensi dan memperpanjang umur produk laminasi.
Selain pertimbangan ini, penting juga untuk menggunakan bahan berkualitas dan mematuhi teknik produksi yang benar selama proses laminasi. Pemilihan kain kaca berkualitas tinggi dan bahan pengikat yang kompatibel memastikan kinerja optimal dan meminimalkan risiko lengkungan dan tekanan termal.
Selain itu, penggunaan teknik pengukuran yang akurat dan andal, seperti profilometri laser atau pengukur regangan, dapat memberikan wawasan berharga mengenai tingkat kelengkungan dan tegangan struktur laminasi. Pemantauan rutin terhadap parameter ini memungkinkan penyesuaian dan koreksi tepat waktu jika diperlukan untuk mempertahankan standar kualitas yang diinginkan.
Faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih material yang tepat untuk berbagai aplikasi adalah ketebalan dan kekerasan material.
Hal ini terutama berlaku untuk papan kaku yang memerlukan ketebalan dan kekakuan tertentu untuk memastikan fungsi dan daya tahan yang tepat.
Bagian fleksibel dari papan kaku biasanya sangat tipis dan tidak memiliki kain kaca. Hal ini membuatnya rentan terhadap guncangan lingkungan dan panas. Di sisi lain, bagian dewan yang kaku diperkirakan akan tetap stabil dari faktor eksternal tersebut.
Jika bagian papan yang kaku tidak memiliki ketebalan atau kekakuan tertentu, perbedaan perubahannya dibandingkan dengan bagian fleksibel dapat terlihat. Hal ini dapat menyebabkan lengkungan parah saat digunakan, yang dapat berdampak buruk pada proses penyolderan dan fungsionalitas papan secara keseluruhan.
Namun, perbedaan ini mungkin tampak tidak signifikan jika bagian papan yang kaku mempunyai tingkat ketebalan atau kekakuan tertentu. Sekalipun bagian fleksibelnya berubah, kerataan papan secara keseluruhan tidak akan terpengaruh. Hal ini memastikan papan tetap stabil dan andal selama penyolderan dan penggunaan.
Perlu dicatat bahwa meskipun ketebalan dan kekerasan itu penting, ada batasan untuk ketebalan ideal. Jika bagian-bagiannya menjadi terlalu tebal, papan tidak hanya akan menjadi berat, tetapi juga menjadi tidak ekonomis. Menemukan keseimbangan yang tepat antara ketebalan, kekakuan dan berat sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan efektivitas biaya.
Eksperimen ekstensif telah dilakukan untuk menentukan ketebalan ideal untuk papan kaku. Eksperimen ini menunjukkan bahwa ketebalan 0,8 mm hingga 1,0 mm lebih cocok. Dalam rentang ini, papan mencapai tingkat ketebalan dan kekakuan yang diinginkan dengan tetap mempertahankan bobot yang dapat diterima.
Dengan memilih papan kaku dengan ketebalan dan kekerasan yang sesuai, produsen dan pengguna dapat memastikan bahwa papan akan tetap rata dan stabil bahkan dalam berbagai kondisi. Hal ini sangat meningkatkan kualitas keseluruhan dan keandalan proses penyolderan serta ketersediaan papan.
Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat pemesinan dan pemasangan:
papan sirkuit fleksibel kaku adalah kombinasi media fleksibel dan papan kaku. Kombinasi ini menggabungkan keunggulan keduanya, yaitu memiliki fleksibilitas material yang kaku dan soliditas. Bahan unik ini memerlukan teknologi pemrosesan khusus untuk memastikan kinerja terbaik.
Ketika berbicara tentang perawatan jendela fleksibel pada papan ini, penggilingan adalah salah satu metode yang umum. Secara umum, ada dua metode penggilingan: penggilingan terlebih dahulu, lalu penggilingan fleksibel, atau setelah menyelesaikan semua proses sebelumnya dan pencetakan akhir, gunakan pemotongan laser untuk menghilangkan limbah. Pemilihan kedua metode tersebut tergantung pada struktur dan ketebalan papan kombinasi lunak dan keras itu sendiri.
Jika jendela fleksibel digiling terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan penggilingan sangat penting. Penggilingan harus akurat, tetapi tidak terlalu kecil karena tidak mempengaruhi proses pengelasan. Untuk tujuan ini, para insinyur dapat menyiapkan data penggilingan dan dapat melakukan pra-penggilingan pada jendela fleksibel yang sesuai. Melalui ini, deformasi dapat dikontrol dan proses pengelasan tidak terpengaruh.
Di sisi lain, jika Anda memilih untuk tidak melakukan milling pada jendela fleksibel, pemotongan laser akan berperan. Pemotongan laser adalah cara efektif untuk menghilangkan limbah jendela fleksibel. Namun, perhatikan kedalaman pemotongan laser FR4. Perlu mengoptimalkan parameter penekanan dengan tepat untuk memastikan keberhasilan pemotongan jendela fleksibel.
Untuk mengoptimalkan parameter penekanan, parameter yang digunakan dengan mengacu pada media fleksibel dan papan kaku bermanfaat. Pengoptimalan komprehensif ini dapat memastikan bahwa tekanan yang tepat diterapkan selama tekanan lapisan, sehingga membentuk papan kombinasi keras dan keras yang baik.
Di atas adalah tiga aspek yang perlu mendapat perhatian khusus saat memproses dan menekan papan sirkuit fleksibel yang kaku. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut tentang papan sirkuit, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami. Capel telah mengumpulkan 15 tahun pengalaman yang kaya di industri papan sirkuit, dan teknologi kami di bidang papan kaku-fleksibel sudah cukup matang.
Waktu posting: 21 Agustus-2023
Kembali
