Papan Cetak Rigid-Flex: Tiga Langkah untuk Membersihkan Bagian Dalam Lubang

Pada papan cetak kaku-fleksibel, karena buruknya daya rekat lapisan pada dinding lubang (film karet murni dan lembaran pengikat), lapisan mudah terpisah dari dinding lubang saat terkena guncangan termal. , juga memerlukan reses sekitar 20 μm, sehingga cincin tembaga bagian dalam dan tembaga berlapis berada dalam kontak tiga titik yang lebih andal, yang sangat meningkatkan ketahanan guncangan termal dari lubang logam. Capel berikut akan membicarakannya secara detail untuk Anda. Tiga langkah untuk membersihkan lubang setelah mengebor papan kaku-fleksibel.

Pengetahuan tentang membersihkan bagian dalam lubang setelah mengebor sirkuit fleksibel yang kaku:

Karena polimida tidak tahan terhadap alkali kuat, desmear kalium permanganat basa kuat sederhana tidak cocok untuk papan cetak yang fleksibel dan kaku. Umumnya kotoran pengeboran pada papan lunak dan keras harus dibersihkan dengan proses pembersihan plasma yang terbagi dalam tiga langkah:

(1) Setelah rongga peralatan mencapai tingkat vakum tertentu, nitrogen dengan kemurnian tinggi dan oksigen dengan kemurnian tinggi disuntikkan ke dalamnya secara proporsional, fungsi utamanya adalah membersihkan dinding lubang, memanaskan terlebih dahulu papan cetak, dan membuat bahan polimer mempunyai aktivitas tertentu yang bermanfaat. Pengolahan selanjutnya. Umumnya suhunya 80 derajat Celcius dan waktunya 10 menit.

(2) CF4, O2 dan Nz bereaksi dengan resin sebagai gas asli untuk mencapai tujuan dekontaminasi dan etsa kembali, umumnya pada suhu 85 derajat Celcius dan selama 35 menit.

(3) O2 digunakan sebagai gas asli untuk menghilangkan residu atau “debu” yang terbentuk selama dua langkah pertama pengolahan; bersihkan dinding lubang.

Namun perlu dicatat bahwa ketika plasma digunakan untuk menghilangkan kotoran pengeboran di lubang papan cetak fleksibel berlapis-lapis dan kaku-fleksibel, kecepatan pengetsaan berbagai bahan berbeda, dan urutan dari besar ke kecil adalah: film akrilik , resin epoksi, polimida, fiberglass dan tembaga. Kepala serat kaca dan cincin tembaga yang menonjol terlihat jelas di dinding lubang dari mikroskop.

Untuk memastikan bahwa larutan pelapisan tembaga tanpa listrik dapat sepenuhnya bersentuhan dengan dinding lubang, sehingga lapisan tembaga tidak menghasilkan rongga dan rongga, sisa reaksi plasma, serat kaca yang menonjol, dan film polimida pada dinding lubang harus dihilangkan. DIHAPUS. Cara pengolahannya meliputi cara kimia mekanis dan mekanis atau kombinasi keduanya. Cara kimianya adalah dengan merendam papan cetak dengan larutan amonium hidrogen fluorida, kemudian menggunakan surfaktan ionik (larutan KOH) untuk mengatur daya isi dinding lubang.

Metode mekanis meliputi sandblasting basah bertekanan tinggi dan pencucian air bertekanan tinggi. Kombinasi metode kimia dan mekanis memberikan efek terbaik. Laporan metalografi menunjukkan bahwa kondisi dinding lubang logam setelah dekontaminasi plasma cukup memuaskan.

Di atas adalah tiga langkah pembersihan bagian dalam lubang setelah pengeboran papan cetak kaku-fleksibel yang diatur dengan cermat oleh Capel. Capel telah berfokus pada papan sirkuit cetak fleksibel yang kaku, papan lunak, papan keras, dan perakitan SMT selama 15 tahun, dan telah mengumpulkan banyak pengetahuan teknis di industri papan sirkuit. Saya harap berbagi ini bermanfaat bagi semua orang. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan papan sirkuit lainnya, silakan berkonsultasi langsung dengan tim teknis industri riasan Capel kami untuk memberikan dukungan teknis profesional untuk proyek Anda.