Papan Sirkuit PCB 6 Lapisan Prototipe Pcb Cepat Produsen Pcb Cina
Kemampuan Proses PCB
| TIDAK. | Proyek | Indikator teknis |
| 1 | Lapisan | 1－60(lapisan) |
| 2 | Area pemrosesan maksimum | 545x622mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4 (lapisan) 0,40 mm |
| 6(lapisan) 0,60mm | ||
| 8 (lapisan) 0,8 mm | ||
| 10 (lapisan) 1,0 mm | ||
| 4 | Lebar garis minimal | 0,0762mm |
| 5 | Jarak minimal | 0,0762mm |
| 6 | Bukaan mekanis minimum | 0,15mm |
| 7 | Ketebalan tembaga dinding lubang | 0,015mm |
| 8 | Toleransi bukaan logam | ±0,05mm |
| 9 | Toleransi bukaan non-logam | ±0,025mm |
| 10 | Toleransi lubang | ±0,05mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ±0,076mm |
| 12 | Jembatan solder minimum | 0,08mm |
| 13 | Resistensi isolasi | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Rasio ketebalan pelat | 1:10 |
| 15 | Kejutan termal | 288 ℃（4 kali dalam 10 detik） |
| 16 | Terdistorsi dan bengkok | ≤0,7% |
| 17 | Kekuatan anti listrik | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Kekuatan anti-pengupasan | 1,4N/mm |
| 19 | Solder menahan kekerasan | ≥6 jam |
| 20 | Keterbelakangan api | 94V-0 |
| 21 | Kontrol impedansi | ±5% |
Kami membuat prototipe papan sirkuit PCB dengan pengalaman 15 tahun dengan profesionalisme kami
Papan Fleksibel-Kaku 4 lapis
PCB kaku-fleksibel 8 lapis
PCB HDI 8 lapis
Peralatan Pengujian dan Inspeksi
Pengujian Mikroskop
Inspeksi AOI
Pengujian 2D
Pengujian Impedansi
Pengujian RoHS
Pesawat Terbang
Penguji Horisontal
Membungkuk Teste
Layanan prototipe papan sirkuit PCB kami
. Memberikan dukungan teknis Pra-penjualan dan purna jual;
. Kustomisasi hingga 40 lapisan, 1-2 hari Pembuatan prototipe yang andal dan cepat, Pengadaan komponen, Perakitan SMT;
. Melayani Perangkat Medis, Kontrol Industri, Otomotif, Penerbangan, Keamanan, IOT, UAV, Komunikasi, dll.
. Tim insinyur dan peneliti kami berdedikasi untuk memenuhi kebutuhan Anda dengan presisi dan profesionalisme.
Bagaimana memilih pabrikan yang berpengalaman dan kuat untuk pemeriksaan papan sirkuit 6 lapis.
1. Lihat dari mulut ke mulut dan evaluasi: pahami evaluasi pelanggan lain dan dari mulut ke mulut tentang produsen.
Informasi yang relevan dapat diperoleh dengan mencari di forum online, media sosial, atau platform profesional untuk mendapatkan ulasan dan umpan balik. Carilah mereka yang memiliki reputasi kuat dan pengalaman bertahun-tahun.
2. Pengalaman dan keahlian: Pastikan pabrikan memiliki pengalaman dan keahlian yang kaya dalam pembuatan papan sirkuit 6 lapis.
Pelajari tentang sejarah dan latar belakang mereka, termasuk berapa lama mereka berkecimpung dalam industri ini dan jumlah proyek yang telah mereka selesaikan.
3. Kemampuan dan peralatan teknis: Periksa apakah pabrikan memiliki peralatan dan teknologi canggih untuk memproduksi papan sirkuit 6 lapis.
Pelajari kemampuan mereka dalam memproduksi papan kompleks dan rakitan berdensitas tinggi untuk memastikan papan tersebut dapat memenuhi kebutuhan Anda.
4. Kontrol kualitas: Memahami sistem dan proses kontrol kualitas pabrikan. Apakah mereka memiliki standar kendali mutu yang ketat dan peralatan pengujian yang tepat untuk memastikan kualitas produk, seperti apakah akan menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001.
5. Keandalan dan keterkiriman: Menilai keandalan dan keterkiriman pemasok. Apakah mereka mampu menyelesaikan proyek tepat waktu dan memberikan waktu pengiriman yang akurat. Tanyakan apakah mereka mempunyai rencana cadangan darurat jika terjadi penundaan atau kejadian tak terduga.
6. Bicaralah dengan pelanggan lama: Jika memungkinkan, bicaralah dengan pelanggan pemasok yang sudah ada. Pelajari tentang pengalaman dan kepuasan kerja sama mereka, serta sikap kerja dan kecepatan respons pabrikan.
7. Wawancara atau komunikasi dengan produsen: lakukan wawancara atau komunikasi dengan calon produsen, dan tanyakan kepada mereka tentang persyaratan pembuktian dan persyaratan teknis. Amati apakah jawaban dan penjelasan mereka akurat, profesional, dan memuaskan, untuk menilai apakah mereka memiliki pengalaman dan kekuatan yang Anda butuhkan.
8. Harga dan layanan: Terakhir, pertimbangkan harga dan layanan purna jual secara komprehensif. Pastikan harganya masuk akal dan berikan dukungan purna jual yang tepat, seperti konsultasi teknis, pelacakan produksi dan pemecahan masalah, dll.
Proses pemeriksaan papan sirkuit PCB 6 lapis
1. Rancang diagram skematik rangkaian dan tata letaknya: pertama-tama rancang diagram skematik rangkaian dan tata letaknya sesuai dengan persyaratan desain rangkaian. Ini adalah langkah penting dalam menentukan dimensi papan, aturan perutean, penempatan perangkat, dan banyak lagi.
2. Membuat file papan sirkuit: Gunakan perangkat lunak desain PCB untuk mengubah skema dan tata letak sirkuit menjadi file papan sirkuit.
File-file ini biasanya mencakup file Gerber, file bor, file soldermask, dll.
3. Verifikasi desain: Sebelum papan sirkuit diproduksi, desain sirkuit diverifikasi. Pastikan desain papan Anda bebas dari kesalahan dan masalah manufakturabilitas dengan melakukan simulasi sirkuit dan analisis DFM (Design for Manufacturability).
4. Kirim pesanan: Kirimkan dokumen papan dan persyaratan produksi terkait ke produsen papan. Biasanya diperlukan format file, bahan papan sirkuit, jumlah lapisan, persyaratan pad, warna masker solder, persyaratan layar sutra, persyaratan proses, dll.
5. Pembuatan papan sirkuit: Produsen papan sirkuit memproduksi sesuai dengan dokumen yang disediakan.
Hal ini termasuk penggunaan film tipis untuk membuat pola papan sirkuit tercetak, etsa kimia atau permesinan untuk menghilangkan lapisan tembaga yang tidak diinginkan, pengeboran, pelapisan tembaga, pelapisan (pad, soldermask, silkscreen), pemotongan dadu, dan proses lainnya.
6. Lakukan uji fungsional: Lakukan uji fungsional pada papan tunggal yang diproduksi untuk memastikan pengoperasian normal.
7. Pasang papan sirkuit: pasang papan sirkuit ke peralatan yang sesuai untuk uji fungsional atau aplikasi praktis.
8. Evaluasi hasil pemeriksaan: Setelah menerima papan sirkuit pemeriksaan, lakukan evaluasi menyeluruh.
Periksa apakah tampilan dan ukuran papan sirkuit memenuhi persyaratan, periksa bantalan dan kualitas pengelasan, dan uji apakah kinerja dan fungsi papan sirkuit normal.
9. Modifikasi dan optimasi: Melakukan modifikasi dan optimasi yang diperlukan sesuai dengan hasil evaluasi.
Jika papan sirkuit ditemukan mengalami masalah atau perlu diperbaiki, file desain dapat dimodifikasi sesuai dengan itu.
10. Pemeriksaan ulang: Jika papan sirkuit mengalami banyak modifikasi atau diperlukan beberapa iterasi, pemeriksaan ulang dapat dilakukan.
Ulangi proses sebelumnya, kirimkan kembali file ke pabrik untuk diproduksi, lalu evaluasi dan revisi lagi.
11. Produksi massal: Jika desain dan kinerja papan sirkuit memuaskan, produksi massal dapat dilakukan. Produsen memproduksi sesuai dengan file desain akhir, dan memproduksi papan sirkuit dalam jumlah besar untuk disuplai ke pelanggan.
12. Melacak dan mengelola rantai pasokan: Sangat penting untuk melacak dan mengelola rantai pasokan selama proses pemeriksaan dan produksi massal.
Menjamin pasokan bahan, memperbarui kemajuan produksi, pengaturan logistik, dll. secara tepat waktu, dan memastikan pengiriman papan sirkuit tepat waktu.
